Bullone ad alta resistenza    sono generalmente rivestiti per fornire protezione contro la corrosione superficiale. Tuttavia, nel tempo, questi rivestimenti possono degradarsi o danneggiarsi, esponendo potenzialmente il metallo sottostante alla corrosione. Per affrontare la corrosione superficiale dei bulloni rivestiti e mantenerne l’integrità, è possibile implementare diverse strategie e misure: 
   
   Seleziona rivestimenti resistenti alla corrosione: 
  
   Quando si specificano bulloni ad alta resistenza, scegliere rivestimenti noti per la loro resistenza alla corrosione. I rivestimenti comuni resistenti alla corrosione includono la zincatura, la zincatura a caldo e vari tipi di rivestimenti organici. 
  
   Ispezione e manutenzione regolari: 
  
   Implementare un programma di ispezione e manutenzione di routine per monitorare le condizioni dei rivestimenti dei bulloni. Ispezionare regolarmente i bulloni per rilevare eventuali segni di corrosione, danni al rivestimento o degrado. 
  
   Sviluppare un programma per le attività di pulizia e manutenzione. La pulizia può comportare la rimozione di sporco, detriti e contaminanti dalla superficie del bullone. 
  
   Riparazione del rivestimento protettivo: 
  
   Quando si rilevano danni minori o corrosione localizzata, prendere in considerazione la riparazione localizzata o la riapplicazione del rivestimento protettivo. Questo può aiutare a prevenire un ulteriore deterioramento. 
  
   Seguire le raccomandazioni del produttore per riparare o riapplicare il rivestimento specifico utilizzato sui bulloni.  
     
  
   Sostituire i bulloni rivestiti quando necessario: 
  
   Se la corrosione ha compromesso in modo significativo l'integrità del rivestimento del bullone o del metallo sottostante, sostituire i bulloni interessati con altri nuovi. Assicurarsi che i bulloni sostitutivi abbiano lo stesso rivestimento resistente alla corrosione. 
  
   Utilizzare materiali resistenti alla corrosione: 
  
   Prendi in considerazione l'utilizzo di bulloni ad alta resistenza realizzati con materiali intrinsecamente resistenti alla corrosione, come acciaio inossidabile o acciaio resistente agli agenti atmosferici. Questi materiali sono meno suscettibili alla corrosione e potrebbero richiedere meno manutenzione. 
  
   Protezione catodica: 
  
   Negli ambienti in cui la corrosione rappresenta un problema significativo, come le applicazioni marine o offshore, prendere in considerazione l'implementazione di sistemi di protezione catodica. Questi sistemi possono aiutare a mitigare la corrosione indirizzandola lontano dai bulloni e verso gli anodi sacrificali. 
  
   Controlli ambientali: 
  
   Implementare controlli ambientali o misure per ridurre l'esposizione ad agenti corrosivi. Ciò può includere la protezione delle connessioni bullonate da condizioni meteorologiche avverse, prodotti chimici o sostanze corrosive. 
  
   Lubrificazione regolare e trattamenti superficiali: 
  
   A seconda dell'applicazione, utilizzare lubrificanti o trattamenti superficiali che forniscano un ulteriore livello di protezione contro la corrosione. Questi trattamenti possono aiutare a mantenere l'integrità del rivestimento. 
  
   Considera i fattori ambientali: 
  
   Tenere conto di fattori ambientali quali livelli di umidità, fluttuazioni di temperatura ed esposizione all'acqua salata o ad agenti chimici durante la progettazione delle connessioni bullonate. Questi fattori possono influenzare il tasso di corrosione.